高溫爐型式多種多樣，目前國(guó)內(nèi)煉廠和石油化工廠采用的爐型主要由圓筒爐、立式爐、箱式爐和無(wú)煙爐等，為了便于比較，除以圓筒爐為基準(zhǔn)，對(duì)其完成相同熱負(fù)荷時(shí)的造價(jià)、鋼材用量和占地面積加以對(duì)比外，分析幾種高溫爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和輻射管受熱特點(diǎn)，顯然這些特點(diǎn)不僅在很大程度上決定了爐子的消耗指標(biāo)，而且與加熱爐的施工、操作與維修都直接相關(guān)。

　　據(jù)市場(chǎng)調(diào)察發(fā)現(xiàn)很多客戶使用高溫爐時(shí)往往忽略了一些小細(xì)節(jié)，雖然沒(méi)什么大影響，但時(shí)間長(zhǎng)了總是會(huì)影響爐子的壽命的。以下列舉幾個(gè)的細(xì)節(jié)您可以對(duì)照下看看：

　　1.使用1400℃高溫爐加熱工件時(shí)，不加承燒板

　　高溫爐配置了相應(yīng)大小的承燒板，所有加熱工件包括裝工件的容器都應(yīng)放在承燒板上面加熱。盡量避免直接放在爐膛底部的陶瓷纖維板上，造成纖維板局部受力不均或局部溫度過(guò)高從而損壞爐膛底部。

　　2.想爐子迅速降溫，高溫時(shí)卻打開(kāi)爐門

　　因?yàn)楦邷貭t保溫效果非常好，所以保溫時(shí)能耗非常低，停止供電后溫度下降速度也很慢。一些客戶希望在一個(gè)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行完后可以立刻進(jìn)行下一個(gè)實(shí)驗(yàn)，所以就在高溫時(shí)敞開(kāi)爐門以獲得高的降溫速度，可是這樣對(duì)爐膛損害非常大，一冷一熱很容易造成爐膛開(kāi)裂，加熱元件也*這樣的冷熱沖擊。一般建議至少降溫到600℃時(shí)才可以小心的打開(kāi)一點(diǎn)點(diǎn)爐門。如果確實(shí)需要高溫取放件，應(yīng)考慮是否可以使用碳化硅爐膛。

　　3.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再用時(shí)不烘爐

　　這是易忽視的一個(gè)細(xì)節(jié)，基本上所有客戶都能做到爐子使用時(shí)進(jìn)行烘爐。但很多客戶再停機(jī)超過(guò)一個(gè)禮拜以上后再次使用時(shí)忘記烘爐。陶瓷纖維板有大量的細(xì)小孔隙，如長(zhǎng)時(shí)間不能使用可能會(huì)吸附水蒸氣等雜質(zhì)，所以按要求烘爐可以有效祛除孔隙中的水蒸氣。